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      梭式窯爐燒成不正常解決方案

      點擊次數:   更新時間:20/03/26 16:41:03     來源:www.gjxxg.com關閉分    享:
        梭式窯爐燒成不正常的情況比較復雜,其主要表現為:
        一,窯內出現倒垛情況。
        二,燒成帶燒成火度過大。
        三,燒成帶火度偏小。
        四,梭式窯爐燒成帶上火小底火大。
        五,燒成帶上火飄,底火差。
        六,燒成帶嚴重返火。
        七,燒成坯垛頂部生磚多。
        八,窯兩側出生磚。
        針對各種情況,必須認真分析研究,查明原因,采取措施,及時矯正,使焙燒操作納入正常。
        1、窯內出現倒垛情況
        梭式窯爐內窯車上坯垛產生倒塌的原因很多,要搞清楚是什么原因引起的倒垛,就能采取相應的技術措施對其進行處理。
        a.特定位置經常發生倒塌
        在梭式窯爐特定位置經常發生倒窯,產生的原因是梭式窯爐部分拱頂下沉,或排風口有積磚凸出,坯車運行受阻,引起坯垛頂部、邊部甚至全車倒塌,而倒車磚坯擠塞排風口,又會引起后續窯車的連續倒塌。矯正措施為:梭式窯爐施工必須嚴格按照要求砌筑,軌道鋪設的高低誤差及左右間距,平行度在設計要求范圍內。如局部拱頂下沉,應翻修提高,在沉拱未提高之前,應降低坯垛高度,以求安全通過。對于排風口內的倒垛和磚,應及時設法排除,以免后行窯車受阻再倒。
        b.坯體過濕發生倒垛
        進入梭式窯爐的坯體,由于干燥殘余水分過大,坯體很潮濕,強度很低,底部坯體往往經不起上層坯體的重壓而發生變形,或者是坯體在預熱帶吸入凝露水而產生回潮,致使坯垛倒塌。
        防止坯垛倒塌的措施有:干濕坯分層碼,坯垛中、下部碼強度較高的干坯,中部碼半干坯,坯垛頂部碼潮坯,使潮坯不會受到較大壓力。注意碼坯的密度,要盡量稀碼。碼坯密度放稀后,可以減少窯內坯體水分和生成水汽的數量,加快窯內氣體運動的速度,能使窯內水汽及時排出窯外??刂茻蛇M度,延長磚坯的預熱時間,減少單位時間水分的蒸發量,加大預熱帶中部潮氣大的部位的排風量。
        c.燒成時倒垛
        燒成時坯垛發生倒塌的原因在于,碼坯時沒有嚴格按照碼坯方法進行,致使底部坯體受力不均勻,當燒成帶火度過大時,底部磚體軟化,承受壓力較大的部位開始產生變形,使坯垛發生傾斜,當傾斜度超過了坯垛的穩定度后,坯垛就會發生倒塌。
        預防燒成倒垛的措施為:嚴格按照要求的碼坯方式和方法碼坯,盡量使底部坯體受力均勻,坯垛垂直不傾斜。操作工在燒成過程中正確掌握火度,不能過燒,防止底部磚坯軟化,特別是遇到已經傾斜的坯垛時,應正確掌握火度,防止火大過燒,以免引起磚坯繼續傾斜走動。
        d.連續倒垛的矯正
        當窯內發生連續倒垛達三輛窯車以上時,將給燒成操作帶來大的困難,處理不當,有時還會有熄火的危險。倒垛的原因可能是由以上一種或幾種情況組成的。
        連續倒垛的矯正措施為:一,燒足火度。在倒垛窯車進入燒成帶以前,燒成帶的坯垛是正常的,這時投煤要分散均勻,使燃料在較好的燃燒條件下完全燃燒,燒成火度要適當看大燒足,以延長正常燒成時間,保持燒成高溫,加快倒垛區前面坯垛的預熱升溫,為度過倒垛區做好準備;二,送少通風。由于坯體倒塌后密不通風,窯內氣流集中在空蕩無阻的窯室上部通過,磚垛降溫很快,為保持燒成溫度,必須減少窯內通風。具體措施為降低排煙風機及送熱風機控制閘板高度,停止窯尾送風機的使用;三,強攻引燒。倒垛區以后的窯車剛一進入燒成帶,溫度較低,要用易燃的竹片、木柴或油、煤摻和物投入窯內,強行引火攻燒,迅速提高坯垛溫度,使坯垛溫度在盡可能短的時間內達到燃料的燃點,爭取能及早地投煤燒成,待底火有一窯車的位置后,恢復正常操作,使燒成趨于正常。
        2、燒成帶燒成火度過大
        梭式窯爐燒成帶火度過大產生的原因有多種,每一種原因都可能引起燒成火度過大。一,外燃燒磚或低內燃燒磚時火度偏大,主要是操作工或檢測儀器對窯內溫度檢測不準,錯誤地將窯內大火看成小火,因而向窯內過多的投煤所造成。要預防這種誤操作,首先要求操作工對溫度掌握要難,要能明辨窯內溫度到底是高還是低;其次,使用檢測儀器時,要對儀器進行校驗,使儀器的檢測誤差在其精度范圍內。操作工當班時,應勤檢查火度,勤采取措施,確保準確平衡地掌握燒成火度;二,高內燃燒磚燒成火度偏大,主要是內燃摻配量、碼窯形式等方面的影響。內燃燒磚的碼坯形式是根據內燃程度確定的,如果內燃程度提高,那么原來的碼坯形式就不相適應,勢必引起火度偏大。所以,內燃磚的燃料摻配一定要準確、穩定、不能忽高忽低。如果長期出現火大過燒現象,預防措施就是適當地降低坯體的內燃程度,碼坯密度放稀,使之與內燃料燒成相適應;三,交接班不穩定造成。交接班時火度偏小,接班后大量加入燃料,在坯垛底部形成大量積焦,待積焦復燃時,燒成帶火度返大,形成矯枉過正。預防措施為:接班火度偏小攻燒到一定時期后,要停燒檢查,火度不足時再燒,防止攻燒過頭;第四,窯內余熱不能及時抽出,致使熱量過多集中于燒成帶。當窯內已經出現過燒的情況時,可以通過以下方法對其進行矯正:
        一,當檢測到燒成帶開始出現火度偏大的現象時,先部分或全部停止外加煤,讓窯內烤火,以觀察火情變化。
        二,增大窯內通風量,讓氣流將窯內的熱量帶走,這種方法特別適合于外燃燒磚和低內燃燒磚。
        三,揭開燒成帶燃料加入口蓋,讓窯外冷空氣從負壓區火眼流入窯內降溫,讓窯內熱煙氣從正壓區火眼溢出散熱。
        四,打開靠近燒成帶的風閘和冷卻帶的余熱風閘,把窯內熱量抽走。
        五,向窯內加入粘土、黃砂等不燃物降溫。
        3、燒成帶火度偏小
        梭式窯爐燒成帶火度偏小的原因很多,每一種原因都有與其對應的矯正措施。
        一,對燒成帶窯內溫度檢測不準,錯誤地把小火看作大火,沒有及時適量的向窯內加入燃料,以致使火度偏小。矯正方法,修正所檢測的溫度,向窯內適當的多加入燃料,使燒成帶溫度提高,達到正常燒成火度。
        二,外燃燒磚時碼坯過稀,或者燒成時空氣量過大。內燃燒磚時內燃程度不足,與碼坯形式不相適應,導致燒成火度偏小。矯正措施為:外燃燒磚要增加碼坯密度,加大坯垛阻力,以減少燒成帶的過??諝饬?。內燃燒磚要加大內摻燃料的數量,或者多摻加優質燃料,提高內燃程度。如果提高內燃有困難時,就應適當地加密坯垛,使碼窯形式與內燃程度相適應。
        三,外加燃料質量差,熱值低、灰分大、燃燒速度緩慢、單位時間內發出的熱量少,窯內溫度達不到燒磚所要求的溫度。矯正措施是:燒成加燃料時,必須做到量少勤添,充分利用空氣中的氧氣,加快燃料的燃燒速度。將劣質煤摻入坯體中進行內燃燒磚,碼坯時適當增加碼坯密度,減少窯內通風量,就能有效地提高燒成溫度。
        四,風閘使用過大,窯內通風量超出所需風量過多,燒成帶高溫難于保持,致使燒成帶火度偏小。矯正方法就是減小風閘開啟程度,減少用閘數目,停止窯門供風,減少窯內通風量。燒成帶火度已經偏小時,除采用上述的方法外,還可以用燃點低、火焰長的竹片、碎柴,摻加重油的煤或者煙煤一起燒,以迅速提高窯內溫度,改善煤的燃燒條件。
        4、梭式窯爐燒成帶上火小底火大
        燒成帶出現上火小底火大的現象,主要是因為坯垛與窯頂的頂隙過大,窯內氣流沿頂隙大量的集中流過,坯垛上部過量空氣太多,致使上部燒成溫度降低。矯正措施是:在坯垛不碰撞梭式窯爐頂部的前提下,盡量將坯垛碼高,縮小頂上空隙,減少坯垛上部的空氣流量。
        5、燒成帶上火飄,底火差
        窯燒成帶上火飄、底火差產生的原因是抽力不足,車底漏風。矯正措施為:加強窯車的密封性能,降低風閘開啟程度,減少窯尾鼓風量。
        6、燒成帶嚴重返火
        引起燒成帶返火的原因是梭式窯爐抽力不夠,在預熱帶有冷空氣進入窯內,影響了排煙風機對燒成及冷卻帶的抽力。矯正措施為:增加排煙設備的抽力,堵塞窯預熱帶漏氣的地方。
        7、燒成坯垛頂部生磚多
        經過梭式窯爐燒成后,坯垛上部出黃皮生磚,是經常遇到和不易解決的質量問題,嚴重影響窯的質量和產量。產生這種現象的原因很多,如頂隙過大,窯內負壓區過長,碼窯形式不合理,投煤操作不適應梭式窯爐抽取余熱的要求等。矯正措施有以下幾種:
        a.坯垛與窯頂的空隙過大,窯內氣流大量沿頂上空隙流過,坯垛頂上通風量過大,燒成時降溫很快。此時,應在窯車上坯垛不碰窯頂的前提下,盡量碼高坯垛,縮小頂隙,減少坯垛頂部的過量空氣。
        b.窯內負壓過大時,窯外冷空氣自火眼侵入坯垛上部。而坯垛上部燃燒的火焰又被抽向坯垛底部,致使頂上的火度難以燒足。應適當降低風機抽力,并加大窯尾風機向窯內鼓風量,增大正壓返火,上火小的情況就會迅速改善。
        c.在單位容積內,內燃磚坯碼得多,則內摻燃料的數量就多,發出的熱量就多。因此,加大坯垛上部的碼坯密度,多碼磚坯,就能有效地提高坯垛上部的燒成火度。
        d.當梭式窯爐進車的時候,繼續向窯內投煤,這些煤大多都停留在坯垛頂部,而且分布面擴大,能完全燃燒,有利于頂上溫度的提高。
        e.采用循環風機,使氣體在窯內循環,能有效地減少斷面溫差,使斷面上的磚坯燒成均勻。
        8、窯兩側出生磚
        梭式窯爐燒磚時,窯兩側出生磚也是常見的質量問題。碼坯邊隙大、坯垛中間密、砂封不嚴、窯墻漏氣以及操作不當等,都是燒成帶邊火偏小而出生磚的原因。這種情況矯正的方法如下:
        a.碼坯時要縮小窯車兩邊的邊隙,縮小坯垛與窯墻之間的距離。邊坯要上下垂直,防止向內傾斜。這樣就能減小邊隙的通風面積和通風量,減少邊部的熱量損失,提高邊部溫度。
        b.及時調整碼坯密度,中部減頭放稀,邊部加頭增密,使窯內通風分配均勻合理。
        c.改變坯垛碼法,增加邊垛內燃坯體的數量和熱量,邊部加煤孔離窯墻距離不能太遠。
        d.砂封槽加砂不滿,或窯車裙板彎曲變形,密封不嚴,檢查道內的冷空氣由空隙處沿窯墻侵入窯內,致使邊火燒成溫度降低。所以,要解決窯兩側的溫度問題,砂封槽加砂要定時,嚴格進行,對變形的裙板要及時校正,使前后車裙板能對正密封,防止車下漏氣。
        e.燒成時要重燒兩邊火眼,勤添燃料,窯內進車時邊部加煤孔繼續投煤,力爭把火燒足燒穩。
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